Офсетный способ печати является классическим и практически основным, благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. Печать офсетным способом способна воссоздать высококлассную полиграфическую продукцию. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

Небольшая скорость закрепления краски на бумаге в офсетной печати создает определенные трудности для последующей обработки печатной продукции, делая практически невозможным выполнение отделочных операций сразу же после получения оттиска.

Для сокращения временного разрыва между печатным и отделочным процессами печатные секции офсетной машины оснащаются сушильными устройствами (разделы 1.7 и 2.1.2.6). Воздуходувные системы сушки горячим воздухом и инфракрасные сушильные устройства относятся к оборудованию последнего поколения и служат для подготовки оттисков или запечатанного бумажного полотна к последующей обработке в поточной линии. В частности, оттиск, отпечатанный специальными красками, выходя из l/lK-сушильного устройства, уже не смазывается. Воздуходувное устройство позволяет сразу же подавать бумажное полотно в фальцаппарат и на последующие отделочные операции. Между тем при всех очевидных преимуществах сушильных устройств решение об их приобретении принимается с учетом допустимых производственных затрат и наличия места для их установки.

...

Офсетная печать без увлажнения (часто называемая также «сухим офсетом») появилась в 80-х годах XX века. Специальная печатная форма и измененная рецептура печатной краеки позволили отказаться от одного из компонентов печатного процесса - увлажняющего раствора. При этом оказалось, что для работы новым способом можно настроить обычные печатные машины. В принципе на сегодняшний день существуют все предпосылки для широкого внедрения офсета без увлажнения. Конечно, эта технология предъявляет особые требования к качеству печатных красок. Они должны обеспечивать высококачественную печать с высокой резкостью изображения и обладать достаточной интенсивностью для запечатывания плашечных участков, причем все это без увлажнения. Теперь печатник может забыть о водно-красочном балансе и сосредоточиться только на поддержании правильного красочного режима в процессе печати. В результате значительно упрощается технологический процесс и облегчается эксплуатация печатной машины.

...

Внедрение цифровых технологий в допечатные процессы создает благоприятную основу для более широкого применения частотно-модулированного растрирования (раздел 1.4.3). Эта технология предлагает существенные выгоды при печати изображений с плавными переходами тонов и мелкими деталями (рис. 2.1-213). Она позволяет устранить распознаваемые глазом периодические растровые структуры, такие, как явление муара и розеток, характерные для метода амплитудно-модулированного (AM) растрирования (рис. 1.4-28 и 1.4-31). Более того, ЧМ-растрирование цветоделенных изображений сглаживает недостатки цветовоспроизведения и особенно погрешности приводки. Тем самым улучшается качество репродуцирования оригиналов даже в рамках существующих печатных технологий. Высокая устойчивость ЧМ-растрирования к погрешностям совмещения (которые могут быть вызваны отклонениями качества бумаги в партии, характеристиками красок, влиянием температуры и влажности на работу печатной машины, а также воздействием увлажняющего раствора) делает его идеальным средством при печати сложных многокрасочных изображений.

Долгое время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства печатной продукции средними и большими тиражами с высоким качеством и по разумной цене. Широкое распространение офсета, начавшееся в 60-х годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и не вызывали нареканий с экологической точки зрения. К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки машины при выполнении нового задания и стабильность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций -теперь он должен обладать навыками работы с цифровыми данными.Вместе с развитием технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские сети поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов. Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан.

Краска для отдельных печатных секций вводится чаще всего простым способом: персонал, непосредственно обслуживающий машину, переносит ее шпателем из банок в красочный ящик. В настоящее время для этих целей имеются системы, которые обеспечивают простое и автоматизированное наполнение красочных емкостей на печатных секциях посредством красочных картушей. Соответствующее устройство представлено на рис. 2.1-164.

...