При наличии точных систем приводки в процессе установки печатных форм для отдельных цветоделенных изображений не требуется предварительная настройка для совмещения изображений. Точная установка подачи печатных красок может быть выполнена после печати первого листа в несколько этапов.

Подача краски на отдельные участки формы, разделенной на зоны (рис. 2.1-158), зависит от требуемого объема краски на печатной форме. Каждая красочная зона должна быть настроена на подачу соответствующей толщины слоя на форму в направлении печати. Это достигается изменением угла поворота дукторного цилиндра в красочном резервуаре. Кроме того, существует необходимость точной установки красочных зональных щелей одной печатной секции и следующих за ней других секций (рис. 2.1-13 и 2.1-126).

...

Извлечение из машины печатных форм предыдущего заказа, а также их закрепление для печати следующего может происходить автоматически. Извлечение и подача форм может производиться, например, оператором или автоматизированной системой без его вмешательства после подачи команды для смены. Известно, что первые концепции автоматизации этой операции для листовых офсетных машин появились в 1990 г.

Существенным моментом при закреплении комплекта цветоделенных форм для многокрасочной печати является обеспечение точной их приводки. Это достигается путем пробивки приводочных отверстий на печатных формах, а также соответствующими системами их установки на формный цилиндр. Предпосылкой безупречной приводки цветоделенных форм является, конечно, качественное копирование или экспонирование цветоделенных изображений на допечатном этапе производства и пробивки отверстий.

...

Возможности, методы и системы, которые могут быть использованы для того, чтобы в пределах всего технологического процесса автоматизировать производство многокрасочной печатной продукции, можно показать на примере офсетной печати. Автоматизация важна как для листового офсета, так и для рулонного офсетного производства.

Производственные скорости современных многокрасочных машин с их типичными значениями до 15 000 отт/ч для листовых машин и 60 000 отт/ч для рулонных машин находятся на очень высоком техническом уровне, и их дальнейшее повышение ограничено. Поэтому особенно важны мероприятия, направленные на дальнейшее сокращение времени подготовки машины к работе до начала печати тиража.

...

С помощью денситометрической измерительной головки проводятся измерения печатных контрольных шкал на печатном цилиндре последней печатной секции. Результаты измерений отображаются на мониторе, установленном на пульте управления. На основе сигнала оптической плотности оператор с пульта управления машиной выполняет дистанционную регулировку отдельной печатной секции.

Широкого распространения подобные измерительные системы не получили в связи с их высокой стоимостью, а также из-за сложностей при приладке. Более целесообразно применение контроля печати тиража посредством установленных в машине устройств, фиксирующих не обязательно абсолютно точно значение измеряемых величин, а только их отклонение. Современная машинная техника офсетной печати не требует, чтобы во время работы контроль подачи краски проводился непрерывно. В связи со стабильностью работы машин достаточен только выборочный контроль вне машины отдельных отпечатанных листов.

...

Не только подача краски и приводка определяют качество печатного изображения. Изображения могут сами по себе оказаться насыщены мелкими деталями или заказчик желает убрать некоторые детали изображения. Снижают качество и вероятные дефекты изображения, связанные с бумагой и возникающие в ходе печатного процесса, которые не отражаются в измерительных элементах. Такими дефектами могут быть, например, царапины, вызванные неправильной проводкой бумаги, или «марашки», причиной которых может быть налипание краски на офсетном полотне. Для контроля качества печати, в частности, при работе рулонной машины, применяются оптические инструменты визуального контроля. Они либо позволяют печатнику достаточно быстро определять подобные дефекты, либо предупреждают его о необходимости выполнения корректировки. Подобные системы контроля реализуются на сложных фотосистемах высокого класса. В качестве примера на рис. 2.1-140 показано выделенное изображение, отображаемое на цветном мониторе. По экранному изображению можно определять отклонения качества репродукции, оценивать и распознавать отклонения по контрольным меткам. Кроме того, на хорошо калиброванных цветных мониторах можно определять также цветовые несоответствия между оригиналом и изображением на оттиске. Однако многое зависит от умения и навыков оператора, поскольку измерение цветовых отклонений посредством видеосистем является относительно неточным процессом.

...

Параллельно с измерением и регулировкой подачи краски осуществляется измерение и регулировка приводки, при этом обеспечивается соответствие изображения, получаемого на оттиске, изображению оригинала.

Для этого пригодны измерительные приборы и системы различной степени автоматизации. В разделе 2.1.5 подробно описаны простые оптические инструменты (лупы) - ручные инструменты, которые надежно, быстро и точно с помощью оптико-электронных компонентов выявляют отклонения в приводке по положению запечатываемых приводочных меток.

...