Переключение
проводки листа с односторонней печати на лицевой стороне на
двустороннюю печать с лицевой и оборотной сторон предполагает наличие
соответствующего устройства переворота между печатными секциями. Оно
перехватывает лист за заднюю кромку без снижения скорости печати (рис.
2.1-32,б).
Машины для двусторонней печати называются
также перфекторами («Perfector-Maschine»). В них запечатывание листа с
лицевой на оборотную сторону производится одним или тремя цилиндрами
(без перехвата за заднюю кромку). На рис. 2.1-48 и 2.1-49 изображены
две различные по конструкции системы переворачивания листа:
одноцилиндровое и трёхцилиндровое листопереворачивающее устройство.
Печатная
секция - это унифицированная секция печатной машины (рис. 2.1-18 и
2.1-19). Она включает формный, офсетный и печатный цилиндры, а также
красочный и увлажняющий аппараты. Передаточные цилиндры используются в
качестве связующих устройств со следующей печатной секцией, т.е. для
проводки листа, и могут частично размещаться в печатной секции. Кроме
того, к печатной секции относятся смывочные устройства и системы
автоматизации (например, для подачи формных пластин).
Конструктивные
решения листовых самонакладов реализованы в большом многообразии для
различных печатных и печатно-отделочных машин. В листовых офсетных
машинах находят применение самонаклады с последовательной (рис. 2.1-23)
и ступенчатой или каскадной (рис. 2.1-24) подачей листов. Самонаклад с
последовательной подачей обладает определённым преимуществом. Он проще
перенастраивается на другой формат и на различные запечатываемые
материалы. Быстроходные крупноформатные машины, напротив, оснащаются
исключительно каскадными самонакладами, обеспечивающими
высокодинамичные процессы и точное позиционирование листа.
Движение
листа от стапеля через самонаклад к печатной секции должно быть
обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и
блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на
приёмный стол (рис. 2.1-18). В самонакладе транспортировка листа
осуществляется исключительно посредством вакуума или сил трения.
Процесс подачи сводится к отделению верхнего листа от стопы с помощью
вакуума пневматической головкой и транспортированию его по накладному
столу, где он проводится между роликами, лентами и щётками. Каждый лист
подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он
притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым
упорам. Выравненные листы захватываются захватами форгрейфера,
разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат. В
машинах, производительность которых достигает 15 000 листов/ч, формата
70 см х 100 см, осуществляется проводка бумаги со скоростью около 3,5
м/с. При выходе из зоны равнения для плавного ускорения запечатываемого
материала до скорости печати предусматривается соответствующий
ускоряющий механизм в виде форгрейфера и передаточного цилиндра.
Листовая офсетная печать по сравнению с другими способами обладает
преимуществами с экономической точки зрения и с позиции качества
продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати
широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при
высочайшем качестве и широком спектре тиражей. Цветовые возможности в
офсетной печати укладываются в интервал от одной, включая
четырехкрасочную печать, до двенадцати красок. Листовым офсетом могут
запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей.
Короткое время занимает подготовка к печати.
Если
изображение, получаемое на оттиске, имеет относительно большие участки,
отличающиеся равномерностью тона, то даже небольшие различия в
оптической плотности могут оказаться заметными для глаза человека.
Значения минимальных (пороговых) различий составляют порядка 0,02
единицы оптической плотности AD (раздел 1.4.1). Если в процессе печати
тиража возникают колебания градации тона, то на оттисках они
проявляются в виде пятен или полос, которые являются дефектами. При
колебаниях оптической плотности от оттиска к оттиску и последующем
сравнении репродукций они становятся сразу заметными.
Во
время печатного процесса краска с печатающих элементов формы передается
через офсетный цилиндр на запечатываемый материал. Задача красочного
аппарата заключается в том, чтобы постоянно подавать на печатающие
элементы новые порции краски с тем, чтобы печатный процесс не
прекращался. Определенное количество печатной краски должно непрерывно
подаваться в печатную систему. Баланс между количеством подачи краски и
ее отдачей печатной форме должен быть отрегулирован так, чтобы
исключить колебания плотности краски на оттиске.
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3
мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно
монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются
также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для
печатных форм на металлической основе значительное распространение
получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение
поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи
пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным
материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. В
настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно
электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются (рис.
2.1-3). На металлическую основу наносится копировальный слой, на
котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном
полимер.
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
