Подготовка
машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки,
предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а
также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов
проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.
Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью
работы машины и контролироваться с центрального пульта управления,
который изображен на рис. 2.1-166 (машина с 10 печатными секциями). Все
функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с
него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте
имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам.
Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с
помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и
регулирует точную установку приводки и подачу краски (раздел 2.1.4).
Если
в предшествующих разделах, в том числе разделе 2.1.2, речь шла в
основном о концепциях и компонентах машин, в следующих разделах
приведены описания конкретных листовых офсетных машин различных
изготовителей, применяемых на практике. Это дополняет примеры,
приведенные, в частности, в разделах 2.1.4 и 2.1.5, и расширяет
представление о технике различных производителей. Листовые офсетные
машины делятся по классам и группам форматов согласно размеру
запечатываемого листа (табл. 2.1-3 и 2.1-4). Другими существенными
признаками их классификации являются:
Рулонная офсетная печатная машина ярусного построения (рис. 2.1-189)
позволяет работать с двух рулонов одновременно. Она объединяет 8
печатных секций, построенных по схеме «резина по резине» (2x24 полос),
сушильные и охлаждающие устройства, механизм для поперечной рубки
полотна. На выходе бумажные полотна попадают в безграфеечный вороночный
фальцаппарат PFF (Pinless Former Folder), где и осуществляется
окончательное формирование отпечатанных тетрадей. Для подавления шума
фальцаппарат отгорожен от остального помещения специальными
шумопоглощающими стенками, а компактная двухъярусная конструкция
печатной линии позволяет сократить путь проводки бумажного полотна и
сэкономить производственные площади. Такие машины позволяют фальцевать
48-страничные тетради, которые подходят для печати журналов и книг.
Долгое
время офсетная печать оставалась ведущей технологией производства
печатной продукции средними и большими тиражами с высоким качеством и
по разумной цене. Широкое распространение офсета, начавшееся в 60-х
годах XX века, привело к падению цен на печатные формы, которые
обеспечивали качественное воспроизведение оригиналов, отличались
длительным сроком службы, не требовали специальных условий хранения и
не вызывали нареканий с экологической точки зрения. К безусловным
достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки
переналадки машины при выполнении нового задания и стабильность
печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный
контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и
воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все
меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций -теперь он
должен обладать навыками работы с цифровыми данными.Вместе с развитием
технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы,
формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские сети
поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов.
Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела
офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства
печатной продукции еще далеко не исчерпан.
Внедрение
цифровых технологий в допечатные процессы создает благоприятную основу
для более широкого применения частотно-модулированного растрирования
(раздел 1.4.3). Эта технология предлагает существенные выгоды при
печати изображений с плавными переходами тонов и мелкими деталями (рис.
2.1-213). Она позволяет устранить распознаваемые глазом периодические
растровые структуры, такие, как явление муара и розеток, характерные
для метода амплитудно-модулированного (AM) растрирования (рис. 1.4-28 и
1.4-31). Более того, ЧМ-растрирование цветоделенных изображений
сглаживает недостатки цветовоспроизведения и особенно погрешности
приводки. Тем самым улучшается качество репродуцирования оригиналов
даже в рамках существующих печатных технологий. Высокая устойчивость
ЧМ-растрирования к погрешностям совмещения (которые могут быть вызваны
отклонениями качества бумаги в партии, характеристиками красок,
влиянием температуры и влажности на работу печатной машины, а также
воздействием увлажняющего раствора) делает его идеальным средством при
печати сложных многокрасочных изображений.
Офсетная
печать без увлажнения (часто называемая также «сухим офсетом»)
появилась в 80-х годах XX века. Специальная печатная форма и измененная
рецептура печатной краеки позволили отказаться от одного из компонентов
печатного процесса - увлажняющего раствора. При этом оказалось, что для
работы новым способом можно настроить обычные печатные машины. В
принципе на сегодняшний день существуют все предпосылки для широкого
внедрения офсета без увлажнения. Конечно, эта технология предъявляет
особые требования к качеству печатных красок. Они должны обеспечивать
высококачественную печать с высокой резкостью изображения и обладать
достаточной интенсивностью для запечатывания плашечных участков, причем
все это без увлажнения. Теперь печатник может забыть о водно-красочном
балансе и сосредоточиться только на поддержании правильного красочного
режима в процессе печати. В результате значительно упрощается
технологический процесс и облегчается эксплуатация печатной машины.
Небольшая
скорость закрепления краски на бумаге в офсетной печати создает
определенные трудности для последующей обработки печатной продукции,
делая практически невозможным выполнение отделочных операций сразу же
после получения оттиска.
Для сокращения временного
разрыва между печатным и отделочным процессами печатные секции офсетной
машины оснащаются сушильными устройствами (разделы 1.7 и 2.1.2.6).
Воздуходувные системы сушки горячим воздухом и инфракрасные сушильные
устройства относятся к оборудованию последнего поколения и служат для
подготовки оттисков или запечатанного бумажного полотна к последующей
обработке в поточной линии. В частности, оттиск, отпечатанный
специальными красками, выходя из l/lK-сушильного устройства, уже не
смазывается. Воздуходувное устройство позволяет сразу же подавать
бумажное полотно в фальцаппарат и на последующие отделочные операции.
Между тем при всех очевидных преимуществах сушильных устройств решение
об их приобретении принимается с учетом допустимых производственных
затрат и наличия места для их установки.
Современные
печатные машины оснащаются различными системами контроля,
дистанционного управления и настройки, которые позволяют ускорить
процессы их наладки, оптимизировать печать (рис. 2.1-218 и 2.1.4 и
2.1.5). Дальнейшее совершенствование систем управления должно идти в
направлении сокращения времени наладки машины и снижения объемов выхода
макулатуры.
Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в
начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с
гравированных медных пластин.
На современном этапе развития полиграфической промышленности глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.
Именно простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением
красочные системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые
красочные аппараты машин флексографской печати.
Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск
получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих
элементах.
Одним из самых старых способов печати является высокая печать, к
которой относят флексографию и печать с металлических печатных форм –
металлографию.
Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как
в глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над поверхностью печатной
формы печатных элементов.
Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски
для высокой печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на
бумагу краски с помощью металлических печатных форм.
