В листовом офсете применяют следующие способы сушки:
• при помощи инфракрасного излучения;
• горячим воздухом;
Все перечисленные виды сушки подробно описаны в разделе 1.7. В данном
разделе рассматриваются только некоторые конкретные конструкции
сушильных устройств и особенности их применения.
В многокрасочном листовом офсете особое значение для сушки имеют два требования:
• сушка в стапеле выводного устройства должна происходить очень быстро, с тем чтобы приступить к отделке запечатанных листов;
• высыхание краски на печатном листе между печатными секциями должно
обеспечивать достаточно хорошее ее закрепление, чтобы избежать
дублирования, искажения цвета во время печати тиража или загрязнения
оттисков.
В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение. Главным образом, к ним относятся:
• лакирование для получения оптического эффекта и защиты запечатанной поверхности;
• специальная дополнительная печать красками Metalli нумерация и простое впечатывание;
• обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.
При
больших тиражах решающее значение для обеспечения производительности и
стабильно высокого качества печати имеет бесперебойная подача в
печатную машину бумаги и удаление готовых оттисков. В этом случае
необходимы устройства для замены стапеля без останова машины и без
образования бумажных отходов при повторном пуске машины. На рис. 2.1-69
(также рис. 2.1-161 и раздел 8.1.1.5) показано устройство для
автоматической замены стапеля в самонакладе, а на рис. 2.1-70
изображены фазы его замены.
С
помощью денситометрической измерительной головки проводятся измерения
печатных контрольных шкал на печатном цилиндре последней печатной
секции. Результаты измерений отображаются на мониторе, установленном на
пульте управления. На основе сигнала оптической плотности оператор с
пульта управления машиной выполняет дистанционную регулировку отдельной
печатной секции.
Широкого распространения подобные
измерительные системы не получили в связи с их высокой стоимостью, а
также из-за сложностей при приладке. Более целесообразно применение
контроля печати тиража посредством установленных в машине устройств,
фиксирующих не обязательно абсолютно точно значение измеряемых величин,
а только их отклонение. Современная машинная техника офсетной печати не
требует, чтобы во время работы контроль подачи краски проводился
непрерывно. В связи со стабильностью работы машин достаточен только
выборочный контроль вне машины отдельных отпечатанных листов.
Рулонные
офсетные машины имеют конструкцию, включающую различные связующие
звенья, обеспечивающие правильное движение полотна между секциями. Как
указывалось в разделе 1.6.2, рулонные машины отличаются от листовых не
столько конструкцией печатных и красочных аппаратов, сколько узлами
машины, обеспечивающими проводку запечатываемого бумажного полотна.
Регулировка натяжения полотна
Для
точной проводки бумажное полотно должно иметь определённый уровень
натяжения, оптимальная величина которого находится между факторами
стабильности проводки и опасностью разрыва. Натяжение бумажного полотна
необходимо регулировать, поскольку, с одной стороны, его свойства могут
меняться от рулона к рулону, а с другой стороны, на него оказывают
возмущающее воздействие различные силы.
Под
«печатным аппаратом» должна пониматься печатная секция со всеми
функциями, а не только ее часть, реализующая печать, т.е. перенос
краски с формы. Печатная секция состоит из отдельных узлов, которые
описываются ниже.
Планетарная схема
При
реализации планетарной схемы (рис. 2.1-102) используется один общий
печатный цилиндр, вокруг которого в виде спутников расположены печатные
аппараты. Цилиндр представляет собой один жесткий стальной
толстостенный цилиндр с твердой хромированной поверхностью,
предотвращающей отмарыва-ние краски. На его поверхности нет выемок, так
что он имеет круглую поверхность. Для стабильной работы, обеспечивающей
лёгкий ход, в опорах цилиндра установлены двухрядные роликовые
подшипники, а привод осуществляется посредством цилиндрических зубчатых
колес с косозубым зацеплением. По своей конструкции это самый простой
цилиндр печатной секции. Печатный аппарат, изображённый на рис.
2.1-102, так называемый «Комби-сателлит» (комбинированный аппарат
планетарного типа), даёт возможность печатать четырьмя красками на
одной стороне полотна либо по две краски на каждой стороне (печать по
принципу «резина по резине»).
Фальцевальные
аппараты считаются узким местом поточного производства рулонной
офсетной машины. При выборе схемы построения фальцаппарата следует
принимать во внимание также необходимую его надстройку (рис. 2.1-110 и
2.1-87), так как она играет важную роль в формировании конечной
продукции. Под обычным фальцаппаратом подразумеваются его цилиндры. ...
Печать газет
по сравнению с обычной акцидентной рулонной офсетной печатью имеет
некоторые особенности, они заключаются, главным образом, в конструкции
аппаратов.
Вертикальное и горизонтальное построение печатных секций
В
рулонных офсетных машинах для печати акцидентной продукции при
горизонтальной проводке бумажного полотна используют печатную секцию
традиционного построения (формный и офсетный цилиндры печатного
аппарата расположены приблизительно по вертикали относительно верхней и
нижней сторон бумажного полотна) (рис. 2.1-84), так как печатные машины
планетарного построения не всегда оправдывают свое применение из-за
жесткости конструкций и больших размеров. При многорулонной печати,
например, для выпуска газет с большим количеством страниц, конструкция
горизонтального построения не очень предпочтительна. Поэтому стремятся
перейти к вертикальной проводке бумажного полотна, что реализуется на
так называемых U-образных печатных секциях или секциях башенного
построения, при которых группу печатных цилиндров располагают
горизонтально относительно запечатываемого полотна (рис. 2.1-120), но с
разворотом на 90њ по отношению к варианту, приведенному на рис.
2.1-103.
Для
эксплуатации системы офсетной печати, будь то листовая или рулонная,
производится приладка машины при ее подготовке к выполнению
производственного задания. Управление процессом печати включает
многочисленные регулировки агрегатов машины, при подготовке ее к печати
тиража, а также текущий контроль печатного процесса. Что касается
качества печати, то это относится, прежде всего, к контролю подачи
красок в зону печати и их совмещению на оттиске. Кроме того,
настраивают увлажняющие аппараты, системы проводки бумаги, раздува
листов и работу пневматики, подачу противоотмарывающего порошка и
функционирование сушильных устройств.
На
рис. 2.1-123 представлен пульт управления листовой офсетной печатной
машины. Тиражный печатный лист текущего заказа размещается на
освещенной поверхности пульта рядом с эталонным листом (для сравнения).
При освещении стандартным источником света печатник визуально
сравнивает тиражный оттиск с эталоном. Для дистанционного управления
подачей краски на пульте управления имеются функциональные клавиши -
прямоугольные кнопки для регулировки подачи краски по красочным зонам
печатной секции. Количество краски регулируется положением винтов,
изменяющих величину щелей в зонах, чтобы при необходимости увеличить
или уменьшить подачу. В пульт управления встроены функциональные
клавиши, с помощью которых можно регулировать совмещение красок, т.е.
можно точно изменять положения отдельных формных цилиндров в
направлении печати и в осевом. Отображающий дисплей позволяет
контролировать состояние отдельных агрегатов машины. Пульты управления
оснащены устройством памяти, рассчитанным на прием и сохранение
параметров заказа, например, таких, как параметры регулировки
красочного аппарата.