Одним из самых старых способов печати является высокая печать, к
которой относят флексографию и печать с металлических печатных форм –
металлографию.
Процесс высокой печати осуществляется посредством, не вырезанных как
в глубокой печати, а наоборот, возвышающихся над поверхностью печатной
формы печатных элементов.
Высокая печать, в основном осуществляется с помощью машин. Краски
для высокой печати применяют вязкие, пастообразные. Переносятся на
бумагу краски с помощью металлических печатных форм.
Традиционная высокая печать, которой печатались
книги, почти полностью себя исчерпала, поэтому её не
следует рассматривать. Дальнейшее развитие во многих областях
флексографского способа печати и достигнутые хорошие результаты в
производстве упаковки позволяют этому способу развиваться во всем мире.
Сегодняшние флексографские растрированные
оттиски в зависимости от запечатываемых материалов и сюжетов
приближаются по качеству к офсетной
и глубокой печати. Флексографская печать превратилась в
высококачественный промышленный способ
печати. Ее доля на рынках производства печатной продукции в последние
годы, в первую очередь в упаковочном производстве, выросла почти на 3%,
при этом
прогнозируется прирост и на последующие годы.
На рис. 3-15 показана восьмикрасочная флексографская машина планетарного типа (построенная по
схеме на рис. 3-14,а) с самой современной техникой
управления и автоматической рулонной зарядкой. Сушильное устройство расположено в надстройке между
рулонной установкой и печатными аппаратами.
Печатные аппараты состоят, как представлено на
рис. 3-2, из красочного аппарата, формного цилиндра и печатного
цилиндра. В настоящее время применяется два различных типа красочных
аппаратов:
система с дозировкой краски через зону контакта
(рис. 3-11) между растрированным валиком и дукторным цилиндром;
красочный ракельный аппарат с растрированным
валиком и с камерным ракелем (рис. 3-12).
Красочный аппарат с дукторным цилиндром (трехваликовый красочный
аппарат) является исходной,
простой, приемлемой по цене системой, которая, однако, сегодня редко
применяется на новых машинах.
Дозировка краски с точки зрения ее подачи имеет
ограничения. Если подаётся слишком много краски,
то при больших тиражах промежутки между растровыми точками на печатных
формах залипают и печатное изображение смазывается. При незначительной
подаче краски не обеспечивается полный ее перенос на формную пластину и
на печатном изображении возникают непропечатанные места. Такая система
дозирования красок, однако, находит частое
применение совместно с лакировальными устройствами в офсетной печати
при сплошном и выборочном лакировании.
Печатный процесс требует небольшого давления, при этом обеспечивается
надежная передача
красок с печатной формы на запечатываемый материал. Давление должно
быть равномерно распределено по всем печатным элементам как в зоне
контакта, так и по всей длине печати. Отклонения размеров цилиндра и
радиальное биение устраняются за
счет первоначального небольшого избыточного натиска. Предпосылкой для
равномерного распределения давления по всему запечатанному изображению
является постоянное давление печати при его
незначительных колебаниях. Мягкие эластичные печатные формы позволяют
получить хороший результат при незначительном натиске, причём можно,
например, печатать на гофрокартоне без разрушения его структуры.
Следует обратить внимание на то, что слишком
сильная деформация гибкой печатной формы приводит к значительному
растискиванию растровых точек. В особенности это заметно на светлых
участках,
где находятся маленькие, тонкие и поэтому легко деформируемые печатные
элементы. Так как при этом
речь может идти в основном о случайных ошибках,
то корректура градаций на стадии допечатных процессов практически
невозможна. Износ печатной
формы, который увеличивается с числом отпечатанных оттисков, также
приводит к увеличению размеров растровых точек, т.е. растискиванию.
Принцип способа высокой печати уже был описан в
разделе 3-1 и на рис. 3-2. Флексография является
единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга,
почти все виды бумаги, толстый картон, упаковочные
материалы с шероховатой поверхностью и ткани.
Достигаемое качество флексографской печати ниже, чем в офсетной печати.
Максимальное разрешение флексографии соответствует области
низколиниатурных структур (линиатура 48 лин/см, в то время как
в офсетной печати обычно используют линиатуры от
60 до 120 лин/см). Современные печатные формы,
в основном изготовленные способом "Компьютер-печатная форма", улучшают
качество печати. Становится возможной печать с линиатурой 60 лин/см
(также
до 120 лин/см). Новые печатные формы в совокупности с соответствующими
печатными красками и развитием машинной техники, в особенности в части
нанесения красок (красочный аппарат), существенно
улучшают качество флексографской печати.
Высокая печать с металлических форм применяется
преимущественно для печати книг. В течение четырех столетий она была
доминирующим способом печати для изготовления плакатов, визиток,
церковных,
ведомственных и служебных бумаг, одно и двусторонних листовок с
местными новостями, ежедневных и еженедельных газет, а также простой
акциденции. Сначала процесс печати базировался на принципе тигельного
пресса (рис. 1.6-1). Изобретение
Фридрихом Кёнигом в 1812 г. плоскопечатных машин привело к повышению
производительности
и существенному прогрессу высокой печати.
