Как
в любом способе печати, в машине глубокой печати имеется печатный
цилиндр. Помимо стандартного требования к стабильности конструкции
печатный цилиндр должен иметь по возможности небольшой диаметр, что
позволяет получать узкую зону печатного контакта, обеспечивающую более
высокое качество (резкость) оттисков. Однако такая система не позволяет
поддерживать оптимальное давление печати, поэтому до 1960-х годов
машины глубокой печати выпускались как трехцилиндровые системы: между
печатным и формным цилиндрами устанавливался промежуточный резиновый
валик. Поскольку в этом случае промежуточный валик нагружается с двух
сторон равномерно, опасность значительного его прогиба отсутствовала,
следовательно, он мог иметь небольшой диаметр.
Понятно,
что организация хранения большого количества тяжелых формных цилиндров,
да еще разных размеров, требует хорошо организованного складского
хозяйства. Обычно склад оборудуется подъемниками непрерывного типа, а к
машинам цилиндры доставляются автоматизированными тельферами или
электрическими транспортными тележками. Для удобства все формные
цилиндры маркируются, иногда с этой целью используется электронный
бесконтактный метод. Толстый слой фетра, плотно обернутый вокруг
цилиндра, предохраняет его от повреждений.
Поверхность
формного цилиндра глубокой печати служит не только для переноса краски
на запечатываемый материал, но и для создания опоры ракелю в процессе
печати. Каждый раз, непосредственно перед получением оттиска, ракель
удаляет краску с поверхности пробельных элементов, которые представляют
собой перемычки между растровыми ячейками (печатающими элементами). При
классическом способе изготовления печатных форм методом травления
плавность тоновых переходов обеспечивается различной глубиной растровых
ячеек.
В другом способе изготовления форм тональность
изображения на оттисках передается одновременно за счет различной
глубины ячеек и за счет различной площади печатающих элементов.
Способ переноса изображения на формный цилиндр, в котором печатающие
элементы имеют разную величину при одинаковой глубине, по аналогии с
высокой и плоской офсетной печатью, не нашел широкого признания (рис.
1.3-11).
В
отличие от листовых машин глубокой печати, имеющих весьма ограниченное
применение (рис. 1.6-8), рулонные являются основным оборудованием
типографий глубокой печати. Печатный аппарат рулонной машины включает
цельный формный цилиндр, на медной поверхности которого методом
гравирования или травления изготавливается печатная форма. Производство
формных цилиндров представляет собой цепь сложных механических,
химических и электрохимических операций.
Заготовка
формного цилиндра представляет собой стальную толстостенную полую
трубу, в торцы которой запрессовываются стальные цапфы. Для создания
дополнительной жесткости к цапфам внутри цилиндра привариваются
стальные диски. Затем, для создания правильной геометрической формы,
стальная заготовка формного цилиндра протачивается по всей длине.
Последующая балансировка обеспечивает устойчивость цилиндров к
вибрациям в печатной машине при высоких скоростях печати (обычно около
15 м/с).
