В отличие от высокой печати, в которой печатающие элементы формы
приподняты относительно пробельных, и плоской печати, в которой
печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной
плоскости, но обладают избирательным восприятием печатной краски, в
способе глубокой печа ти краска переносится на запечатываемую
поверхность из углубленных по отношению к пробельным печатающих
элементов (ячеек, полученных гравированием поверхности цилиндра).
В глубокой печати применяются краски пониженной вязкости (раздел
1.5.2.3), приблизительно 1 Па-с. В их состав входят летучий
растворитель (в большинстве случаев толуол) и связующие вещества с
пигментами (раздел 1,5.2.3).
Простейшим способом заполнения краской
растровых ячеек печатной формы глубокой печати является погружение
формного цилиндра в заполненную краской емкость (рис. 2.2-14,а). Краска
также может наноситься при помощи специального заборного ва-лика,
благодаря чему при высоких скоростях печати она не пенится и не
разбрызгивается. Более низкая по сравнению с формным цилиндром скорость
вращения погруженного в краску валика обеспечивает нанесение
равномерного слоя краски. Специальные боковые диски предотвращают
разбрызгивание краски у краев формного цилиндра, а стекающая с цилиндра
краска собирается в кювету, расположенную под красочной емкостью (она
регулируется по высоте). Из кюветы краска поступает в красочный бак,
размещаемый перед печатной секцией. Здесь она перемешивается со свежей
краской, фильтруется, при необходимости разбавляется растворителем и
подается в красочную емкость.Обязательным элементом каждой печатной
секции машин глубокой печати является ракельное устройство. Ракель
служит для удаления краски с поверхности пробельных элементов печатной
формы и, поскольку от его конструкции и работы существенно зависит
качество оттиска, его часто называют «душой» глубокой печати. Ракель
представляет собой тонкий нож из упругой стальной ленты, слегка
изогнутый и закрепленный в держателе (рис. 2.2-14,6). Чуть ранее в
красочных системах машин глубокой печати применялась конструкция,
состоящая из более толстого опорного ракеля и «обычного» ракеля.
Применяемые в настоящее время ракельные устройства позволяют отказаться
от опорного ракеля и использовать ракель с более толстым и коротким
полотном и скошенным лезвием (рис. 2.2-14,6), который крепится не в
держателе ракеля, а в зажиме.
Рис. 2.2-14 - Красочная секция глубокой печати
Включается и выключается ракельное устройство (пневматический или
гидравлический привод) при помощи двух взаимосвязанных рычажных систем
(рис. 2.2-14,а): поворот осей которых обеспечивает подъем, опускание и
прижим ракеля, позволяя адаптироваться к формным цилиндрам любых
размеров. Кроме того, поворотом нижней опоры ракельное устройство
отводится при замене формного цилиндра.
Для того чтобы
предотвратить изнашивание лезвия и «полошение», ракель должен совершать
медленное возвратно-поступательное движение. Осевое перемещение ракеля
осуществляется либо от вала привода через кривошипно-шатунный механизм,
либо при помощи реверсивной червячной передачи от отдельного двигателя.
Следует отметить, однако, что пока не найдено оптимального соотношения
числа ходов ракеля (по отношению к оборотам формного цилиндра) и его
траектории движения с тем, чтобы препятствовать «пробиванию» заточенной
кромки ракеля инородными частицами.
Ракель относится к
быстро изнашивающимся элементам печатной машины и требует регулярной
замены (желательно перед каждым новым тиражом). При установке ракеля он
выравнивается параллельно поверхности формного цилиндра. В современных
системах это обеспечивается гидравлическим прижимным механизмом с
системой выбора давления и функцией самовыравнивания. Уголустановки
ракеля, который во многом определяет качество печати, является
контролируемым параметром при воспроизведении сложных оригиналов
([2.2-1] и [2.2-2]).
