В соответствии с рис. 4-11 краска сначала без контакта сетки с запечатываемым материалом распределяется посредством ракеля почти без давления по возможности равномерно по всей форме. При перемещении краски ракелем она приобретает большую текучесть и заполняет ячейки формы. Далее, краска под давлением ракеля продавливается через форму на запечатываемый материал. На этом этапе осуществляется контакт между краской и запечатываемой поверхностью.

Наконец, происходит разделение формы и запечатанного материала. При этом краска удаляется из ячеек трафаретной сетки (сравнимо с опорожнением ячеек в способе глубокой печати). Этот процесс протекает нормально при условии, что сетка размещена на определённом расстоянии от материала и только под действием ракеля вступает в контакт с запечатываемой поверхностью.

а отверстия (минимальный диаметр до 24 мкм, до 305 отверстий/дюйм, толщина металла 80 мкм);
б общий вид печатной машины трафаретной ротационной печати;
в приладка плоской печатной формы на цилиндре (RotaPlate, Stork/Thieme)

Плоская трафаретная печать (трафаретная печать на плоской форме)

Рис. 4-10
Ротационные печатные формы трафаретной печати (бесшовные) различного диаметра (RotaMesh, Stork)

Печатная форма, которая в общем случае представляет натянутую на раму сетку, снабженную шаблоном, и запечатываемый материал расположены параллельно друг другу (рис. 1.324,а). Запечатываемый материал – бумага, картон или пленка – располагаются на печатном столе. Подлежащие запечатке текстильные материалы (или ткань) должны при этом лежать плоско и ровно под натяжением или должны быть зафиксированы специальной липкой лентой. Это очень важно для совмещения, особенно при многокрасочной печати. Другие запечатываемые материалы фиксируются вакуумом.

Рис. 4-11
Однокрасочный печатный процесс в трафаретной печати

Процесс нанесения печатной краски в трафаретной печати

Печать на цилиндрических и конических предметах также выполняется с плоских печатных форм (рис. 1.3-24,б). Рама подводится тангенциально над вращающимся предметом, подлежащим запечатке. Совмещение вращения запечатываемого предмета с движением сетки происходит, например, с помощью зубчатого колеса и зубчатой рейки. Ракель прямым краем находится жестко на линии, по которой происходит соприкосновение сетки и предмета. Могут запечатываться при необходимости также конические предметы, например, бокалы. Мягкие конические и цилиндрические предметы требуют соответственно изготовленной оправки, используемой в качестве зажимного устройства. Бутылки из синтетического материала для обеспечения печатного процесса можно наполнять сжатым воздухом.

Реализована печать на вогнутых, выпуклых, шарообразных, а также на цилиндрических и конических изделиях (этот процесс называется "круглой" печатью). Для того чтобы обеспечить равномерное давление (рис. 1.3-24,б), необходимо приспособить край ракеля к профилю изделия. Также необходимо соединение вращательного движения запечатываемых изделий с тангенциальным движением трафаретной формы. Поперечное (к направлению печати) натяжение сетки должно быть сильно снижено в случае контакта с изогнутой поверхностью, имеющей, например, сферическую форму. На практике это может происходить за счет освобождения сетки в направлении печати по краям рамы таким образом, чтобы сетка в печатном процессе облегала поверхность изделия как лента.

Ротационная трафаретная печать

Применение круглых трафаретных сеток позволяет осуществить бесконечное повторение изображений и реализовать печать бесконечных полотен (текстильной, декоративной, обойной продукции). Применяется непрерывный ротационный метод, и при соответствующем изготовлении форм печать выполняется без швов. Трафаретная ротационная печатная форма на цилиндре, как было описано ранее, открыта с торцов (рис. 4-10). Через них ракель подводится к зоне контакта и останавливается. Печатная краска закачивается в трафаретную форму насосом по трубопроводу.

Сушка

В трафаретной печати наносится красочный слой большой толщины, что требует относительно большого времени сушки красок. Сушка такой печатной продукции, как плакаты, изделия одежды, выполняется на сушильной установке с вытяжкой. Применяются также открытые печи с различными тепловен тиляторами или источниками излучения (например, с УФсветом для УФкрасок).